主打產(chǎn)品
螢石粉烘干機(jī)
發(fā)布時(shí)間：20-10-10 09:28:50
螢石粉烘干機(jī)簡(jiǎn)介：
螢石又稱氟石，是一種天然的化石，螢石和光學(xué)玻璃相比，螢石有低折射率，低色散等優(yōu)點(diǎn)，螢石粉主要用做冶金工業(yè)、煉鐵、煉鋼和鐵合金的助熔劑、排渣劑，并可做生產(chǎn)人造冰晶石的原料。隨著螢石粉烘干技術(shù)的不斷創(chuàng)新與突破，螢石粉烘干機(jī)開創(chuàng)了螢石粉烘干的新局面，螢石粉烘干機(jī)集烘干、冷卻、干燥于一體，比普通烘干機(jī)更節(jié)能，可以很大程度地節(jié)約能源以及烘干成本，可對(duì)比重大的物料進(jìn)行干燥，如礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨等，也可對(duì)有特殊要求的粉狀，顆粒狀物料進(jìn)行干燥處理，如酒糟渣、活性白土、石墨、藥渣等。螢石粉烘干機(jī)廣泛應(yīng)用于化工、礦山、冶金等行業(yè)。
螢石粉烘干機(jī)主要由回轉(zhuǎn)體、揚(yáng)料板，傳動(dòng)裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。螢石粉烘干機(jī)是一個(gè)與水平方向略成傾斜的圓筒，物料從較高的一端加入，高溫?zé)釤煔馀c物料并流進(jìn)入筒體，隨著筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，物料運(yùn)行到較低一端。在圓筒內(nèi)壁上的抄板把物料抄起又灑下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前行。干燥后的產(chǎn)品從底端下部收集。
1、筒體材料采用16Mn，厚度為20mm。當(dāng)生產(chǎn)不正常或瞬間溫度過高時(shí)，筒體不會(huì)產(chǎn)生氧化皮，可提高筒體壽命。具有較好的耐磨性，因此在正常情況下，不會(huì)因筒體過早磨損而報(bào)廢。
2、在筒體內(nèi)部根據(jù)螢石粉的特性和從進(jìn)料端到出料端的溫度800°、600°、400°、200°、100°分段采用活動(dòng)板（防粘結(jié)）、鏈條錘破碎，使烘干物料出口時(shí)盡可能成散狀小顆�；蚍蹱睿阌谶M(jìn)入下一工序。揚(yáng)料板材料采用16Mn，厚度為8mm。
3、通過改進(jìn)揚(yáng)料板，結(jié)構(gòu)和焊接形式，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，避免揚(yáng)料板折斷和脫落現(xiàn)象。
4、減速機(jī)采用高端國(guó)標(biāo)減速機(jī)，使配件通用化，在任何地方均能采購(gòu)，在進(jìn)料槽上加震動(dòng)電機(jī)。
5、托輪采用潤(rùn)滑脂加注形式潤(rùn)滑。烘干機(jī)傳動(dòng)齒輪采用循環(huán)潤(rùn)滑裝置潤(rùn)滑，以確保潤(rùn)滑效果。
6、提供出料罩，并在罩內(nèi)設(shè)防止揚(yáng)料板脫落裝置，從而保護(hù)皮帶機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、通過合理設(shè)計(jì)下料溜管角度和大傾角導(dǎo)料板及采用傾斜揚(yáng)料板以防止物料從擋料圈中溢出。
8、進(jìn)、出料罩體與機(jī)體間采用多元柔性密封結(jié)構(gòu)，使用錫鋼片制作，可保證在微負(fù)壓情況下干燥氣體的不得外泄。
9、大齒圈與滾筒之間采用彈簧板彈性連接方式，以減少?zèng)_擊載荷對(duì)大小齒輪的損壞。
10、擋輪、托輪裝置全部采用滾動(dòng)軸承，所有軸承采用國(guó)標(biāo)產(chǎn)品。
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